notizie sull'azienda Errori comuni e metodi di manutenzione delle apparecchiature di irrigazione

Nel campo dell'attrezzatura per rivestimento, l'attrezzatura di spruzzo è l'uso di scariche di corona per assorbire il rivestimento in polvere sul pezzo da lavoro.Di seguito è riportata una piccola serie di metodi di riparazione con spruzzo per voi, spero di aiutarvi. difetti comuni e metodi di manutenzione nelle attrezzature per la spruzzatura: 1) Le principali ragioni del rivestimento di superficie locale irregolare e del livello di flusso instabile sono le seguenti:1) causato da uno spessore di pellicola irregolare2) La dimensione delle particelle cambia notevolmente prima e dopo la polvere; 3 Rottura ad alta tensione; 4 Usura del tubo di Venturi, polvere irregolare; 5 Il tubo di polvere utilizzato non si adatta all'apparecchiatura;6 La catena di trasporto ha il fenomeno di spremere, e la velocità di cammino è irregolare; la piastra porosa nella canna fluidizzata è danneggiata o parzialmente bloccata.controllare se il sistema di spruzzatura della polvere (fornitura di polvere), recupero, tensione della pistola di spruzzo, ecc.) è normale; 2 Notificare la fabbrica di polvere per l'ispezione;può aumentare la pressione della polvere o espandere la distanza tra la pistola a spruzzo e il pezzo4 Controllare e sostituire; 5 Contattare il fornitore dell'apparecchiatura, controllare e sostituire; 6 Riparare la catena di sospensione, rendendola uniforme; 7 Controllare la condizione di fluidificazione e riparare la piastra porosa.
▲ Riduzione del rivestimento, buccia d'arancia 2), le principali ragioni per la sabbia: 1 aspetto denso uniforme; 2 È un cerchio sporgente, e il numero non è molto; 3 Una piccola quantità di sabbia, di dimensioni diverse;4 Sono presenti impurità sulla superficie del pezzo da lavorareSoluzione: 1 Determinare se lo spessore del film soddisfa i requisiti del processo; 2 Controllare la qualità della polvere,se ci sono particelle gelate, e verificare se la superficie del pezzo è pulita e priva di impurità dopo la fosfatatura;(4) Controllare la qualità della polvere, e l'operatore deve cercare di non indossare vestiti e guanti che siano facili da perdere le fibre fini;pulire regolarmente il percorso di cottura3) Le principali ragioni per cui la pistola a spruzzo non produce polvere o la quantità di polvere è sempre minore:e la polvere è facile ad aderire alla parete interna del tubo2 Pressione insufficiente dell'aria o volume insufficiente del gas; 3 Il tubo di polvere viene riscaldato e la polvere viene condensata nel tubo; 4 Il tubo di polvere è piegato e torto;5 La polvere si è formata e non poteva essere fluidizzata normalmente.. Soluzione: 1 Sostituire il tubo di polvere di alta qualità; 2 Controllare la fonte d'aria e la pressione e regolare; 3 La stanza di spruzzo è dotata di aria condizionata.troppo spessa4 Controllare il tubo di polvere e regolare la posizione del tubo; 5 Sciavare prima, se non può essere migliorato, cambiare la polvere.
4), le principali ragioni per il flusso di polvere in polvere: 1 Quando la pistola di spruzzo inizia a funzionare, la polvere non è uniforme; 2 La polvere è troppo spessa e lo strato di polvere cade;C'è il fenomeno della canna da polvereSoluzione: 1 Prima della spruzzatura formale, lasciare la pistola di spruzzatura vuota per 3 ~ 5 min, e poi entrare nella spruzzatura formale dopo che la polvere è stabile;(2) Controllare le condizioni della pistola a spruzzo, non rendere lo strato di polvere troppo spessa, e controllare il movimento liscio della catena di trasporto, nessun fenomeno di scuotimento;4 Chiedere al fabbricante dell'attrezzatura di regolare la prova5), le principali ragioni per la spruzzatura secondaria di neve: 1 la tensione è troppo alta; 2 la quantità di polvere è troppo grande; 3 la distanza tra la pistola di spruzzatura e il pezzo di lavoro è troppo vicina;4 Il pezzo da spruzzare si sta nuovamente fosfatandoSoluzione: 1 ridurre la tensione; 2 ridurre la quantità di polvere, ridurre la pressione di alimentazione della polvere e aumentare la pressione di atomizzazione; 3 aumentare la distanza di spruzzatura in modo appropriato;4 Le parti di rielaborazione non sono sottoposte a fosfatamento, può essere solo macinare, soffiare la superficie.ruggine sulla superficie del pezzo, e generano uno strato di resistenza alla corrosione sulla superficie del pezzo da lavorare e possono aumentare l'adesione del rivestimento a spruzzo "strato fosfatante".fosfatamentoNon solo non vi sono olio, ruggine e polvere sulla superficie del pezzo dopo il pretrattamento,ma anche una pellicola fosfatante uniforme e ruvida e grigio che non è facile da arrugginire è generata sulla superficie lucida bianca argento originale, che può prevenire la ruggine e aumentare l'adesione dello strato di spruzzo.
▲ Pre-trattamento per immersione in nuoto
2, scopo di spruzzatura elettrostatica in polvere: il rivestimento in polvere spruzzato uniformemente sulla superficie del pezzo da lavorare,speciale pezzo di lavoro (compresa la posizione che è facile produrre schermatura elettrostatica) dovrebbe utilizzare ad alte prestazioni macchina di stampaggio a spruzzo elettrostatico per completare la spruzzatura. fasi di processo: utilizzando il principio dell'assorbimento elettrostatico, uno strato di rivestimento in polvere viene spruzzato uniformemente sulla superficie del pezzo.La polvere viene recuperata dal sistema di recupero e può essere riutilizzata dopo il setaccio.3 finalità di asciugatura e deformazione: riscaldamento della copertura in polvere sulla superficie del pezzo da lavorare alla temperatura indicata e mantenimento del tempo corrispondente, in modo che possa essere fusa, livellata e deformazione,in modo da ottenere l'effetto superficiale del pezzo di lavoro che vogliamo. fasi di processo: spingere il pezzo di lavoro spruzzato nel forno di raffreddamento, riscaldarlo alla temperatura predeterminata (generalmente 185 gradi) e tenerlo in posa per il tempo corrispondente (15 minuti);Aprire il forno e prendere fuori il raffreddamento per ottenere il prodotto finito. il pezzo di lavoro generale è diverso, la temperatura di riscaldamento e il tempo di tenuta sono anche diversi;carbone e altri metodi di riscaldamento) + scatola isolante = forno di raffreddamento.