notizie sull'azienda Errori e soluzioni comuni nelle linee di produzione di rivestimenti a spruzzo elettrostatici

I difetti più comuni nelle linee di produzione di rivestimento a spruzzo elettrostatico sono:

1. Rivestimento irregolare
Cause:

Malfunzionamento o blocco della pistola da spruzzo
Viscosità della vernice non corretta
Tensione statica insufficiente
Soluzioni:

Controllare e pulire la pistola a spruzzo
Regolare la viscosità della vernice
Controllare e regolare la tensione statica
2. Scarsa adesione del rivestimento
Cause:

Superficie del pezzo non pulito
Problemi di qualità della vernice
Angolo di spruzzatura errato
Soluzioni:

Assicurarsi che la superficie del pezzo sia pulita e priva di olio e polvere
Sostituire o testare la qualità della vernice
Regolare l' angolo di spruzzatura e la distanza
3. bolle durante la spruzzatura
Cause:

Miscelazione irregolare della vernice
Aria mescolata nella vernice
Soluzioni:

Assicurarsi che la vernice sia completamente mescolata
Evitare che l'aria si mescoli durante l'aggiunta della vernice
4- Fallimento statico.
Cause:

Interruzione dell'alimentazione ad alta tensione
Parti isolanti danneggiate
Soluzioni:

Controllare l'alimentazione ad alta tensione e le sue connessioni
Sostituire i componenti isolanti danneggiati
5. Eccessivo rumore delle attrezzature
Cause:

Indurimento meccanico
Fallimento della pompa di vernice
Soluzioni:

Controllare e sostituire le parti usurate
Ispezionare lo stato di funzionamento della pompa e eseguire la manutenzione
6. Asciugatura incompleta
Cause:

Impostazioni di temperatura errate nell'apparecchiatura di asciugatura
Ventilazione scadente
Soluzioni:

Regolare la temperatura e l'ora dell'apparecchiatura di asciugatura
Assicurare una buona ventilazione nella zona di asciugatura
La manutenzione e l'ispezione regolari della linea di produzione di rivestimento a spruzzo elettrostatico possono ridurre efficacemente la presenza di guasti e migliorare l'efficienza della produzione.