notizie sull'azienda Quanto conoscete il processo di pretrattamento delle apparecchiature elettrostatiche per la spruzzatura di polvere?

Cosa sai del processo di pretrattamento delle apparecchiature di spruzzatura elettrostatica di polvere? Ascolta la spiegazione del produttore delle apparecchiature di polvere!La fase di pulizia superficiale del pezzo di lavoro prima del trattamento dell'apparecchiatura per la spruzzatura della polvere, in modo che la superficie del pezzo sia pulita e poi spruzzare la polvere:Pulizia "tre in uno" → lavaggio con acqua → lavaggio con acqua → conversione chimica (cromatura)→ lavaggio con acqua → lavaggio con acqua → essiccazione (60 ~ 85°C).

(1) Degrasamento: consiste nell'eliminazione dell'olio, del grasso e di altri inquinanti sulla superficie del pezzo prima dell'erosione per ottenere una superficie pulita.Gli inibitori sono generalmente aggiunti per evitare l'ossidazione della superficie di alluminio pulitoLa temperatura di sgrassamento è generalmente controllata a 50 ~ 70 °C e il tempo di sgrassamento è di 3 ~ 4 min, che è correlato allo stato superficiale del pezzo di lavoro.In ogni processo di pretrattamento della linea di spruzzatura elettrostatica, si effettuano uno o due lavaggi per rimuovere il liquido chimico sulla superficie del pezzo da lavorare per evitare la contaminazione incrociata tra il liquido.La prima pulizia dopo la degraziazione è generalmente effettuata con acqua di rubinetto o acqua di pozzoLa conducibilità dell'acqua deionizzata utilizzata non può superare i 30 μS/cm, se superata.il sale (ioni di calcio) nell'acqua dura si depositerà sulla superficie del pezzo durante il processo di essiccazione per formare punti di corrosioneLa prima vasca di lavaggio non ha limiti di temperatura, ma il processo di lavaggio al cromo richiede che la temperatura dell'acqua non superi i 50 °C,e la temperatura del lavaggio è troppo altaIl tempo di lavaggio è generalmente di pochi minuti, mescolare il pezzo o mescolare l'acqua con l'aria può migliorare l'effetto di lavaggio.

(3) Corrosione alcalina: sulla superficie dell'alluminio nella linea di produzione in polvere si trova solitamente uno strato sottile di ossido naturale che deve essere pulito prima del cromo,e in questo processo occorre aggiungere inibitori per evitare che la superficie di alluminio pulito venga ossidataLa temperatura di corrosione alcalina deve essere controllata a 50 ~ 70 °C e il tempo di corrosione alcalina deve essere controllato a 7 ~ 8 min. (4) Neutralizzazione:il residuo di decapaggio insolubile della fase di incisione alcalina viene rimosso nella fase di neutralizzazioneQuesti residui comprendono ossidi metallici o non metallici (come ossidi di magnesio, ossidi di silicio, ecc.), che sono insolubili in soluzioni alcaline e possono essere rimossi con acido nitrico o solforico.Molti produttori ora usano fluidi neutralizzanti contenenti cromato, che può impedire la reossidazione della superficie dell'alluminio. L'ossido di silicio può essere rimosso dal fluoruro. Il tempo di immersione dipende dalla condizione del residuo di decapaggio,generalmente da 30 secondi a 5 minuti(5) Conversione chimica (cromatizzazione): per l'alluminio, la cromatizzazione è il metodo di pretrattamento di conversione chimica più comunemente utilizzato.La pellicola di cromo migliora l'adesione tra l'alluminio e il rivestimentoSe la pellicola cromata è troppo spessa, la resistenza alla corrosione è migliorata.ma l'aderenza della polvere peggiora dopo l'uso dell'attrezzatura per la spruzzatura della polvere.