notizie sull'azienda Flusso di processo di rivestimento in polvere

Flusso di processo di rivestimento in polvere:
utilizzare apparecchiature elettrostatiche per la spruzzatura di polvere (macchina di spruzzatura elettrostatica) per spruzzare un rivestimento in polvere sulla superficie del pezzo da lavorare, sotto l'azione di elettricità statica;la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo, formando un rivestimento a polvere; il rivestimento in polvere viene curato da cottura a alta temperatura e livellamento,e diventa il rivestimento finale con effetti diversi (diversi tipi di effetti dei rivestimenti in polvere).
Passaggi dettagliati:
1. Pre-trattamento
Scopo: rimuovere l'olio, la polvere, la ruggine sulla superficie del pezzo,e generano uno strato di resistenza alla corrosione e possono aumentare l'adesione del rivestimento a spruzzo "strato fosfatante" o "strato cromo"Le fasi principali del processo sono: rimozione dell'olio, rimozione della ruggine, fosfatamento (cromo), passivazione.ma anche un film fosfatante grigio uniforme e grezzo (film di cromo) che non è facile da arrugginire viene generato sulla superficie lucida bianca argento originale, che può prevenire la ruggine e aumentare l'adesione dello strato di spruzzo.
Esistono tre tipi comuni di pretrattamento: tipo di immersione, tipo di spruzzo e tipo cascata.In modalità cascata, la soluzione scorre direttamente verso il basso sul pezzo da lavorare dall'altezza.
2, spruzzo elettrostatico
Scopo: il rivestimento in polvere viene spruzzato uniformemente sulla superficie del pezzo da lavorare.Il pezzo di lavoro speciale (compresa la posizione che è soggetta a schermatura elettrostatica) deve essere spruzzato con una macchina di stampaggio a spruzzo elettrostatica ad alte prestazioni.
Passi di processo: utilizzando il principio dell'adsorbimento elettrostatico, spruzzare uniformemente sulla superficie del pezzo un strato di rivestimento in polvere; la polvere caduta viene recuperata attraverso un sistema di recupero.
3. Curare
Obiettivo: solidificare la polvere spruzzata sulla superficie del pezzo.
Passi del processo:Il pezzo di lavoro spruzzato viene posto in un forno ad alta temperatura di circa 200 per 20 minuti (la temperatura e il tempo di indurimento sono determinati in base alla qualità della polvere selezionata, e la temperatura di raffreddamento della polvere speciale a bassa temperatura è di circa 160, il che consente di risparmiare più energia), in modo che la polvere sia fusa, livellata e raffreddata [3].
Problemi comuni:
1, impurezze di rivestimento
Le impurità comuni provengono principalmente da particelle nell'ambiente di spruzzatura della polvere, nonché dalle impurità causate da vari altri fattori, che sono riassunti come segue.
1) solidificare le impurità nel forno. La soluzione consiste nel pulire accuratamente la parete interna del forno di raffreddamento con un panno bagnato e un aspirapolvere,concentrandosi sullo spazio tra la catena di sospensione e il condotto d'aria. Se è nero impurità di grandi particelle, è necessario verificare se vi è un danno al filtro del condotto d'aria, e sostituirlo in tempo.
2) Impurità nella stanza di depurazione, soprattutto polvere, fibre di abbigliamento, particelle abrasive dell'apparecchiatura e impurezza del sistema di polvere.La soluzione è quella di usare un sistema di polverizzazione con aria compressa ogni giorno prima del lavoro, e pulire accuratamente l'attrezzatura e la stanza delle polveri con un panno umido e un aspirapolvere.
3) Impurità della catena di sospensione.È principalmente il prodotto della piastra di deflagrazione dell'olio della catena di sospensione e della piastra di acqua del giratore primario (fatta di piastra galvanizzata a caldo) dopo essere stata corrosa da acido e vapore alcalino di pretrattamentoLa soluzione consiste nel pulire regolarmente queste strutture.
4) Impurità della polvere: è causata principalmente da un eccesso di additivi in polvere, dispersione irregolare dei pigmenti, punti di polvere causati dall'estrusione.La soluzione consiste nel migliorare la qualità della polvere e la conservazione e il trasporto della polvere.
5) Pretrattamento delle impurità: è causato principalmente da grandi particelle di impurità causate dalla scorie fosfatanti e da piccole impurità causate dalla ruggine gialla della pellicola fosfatante.La soluzione consiste nel ripulire le scorie nel serbatoio di fosfatamento e nella condotta di spruzzatura in tempo, e controllare la concentrazione e la proporzione del serbatoio di fosfatamento.
6) Impurità della qualità dell'acqua: è causata principalmente da impurità causate da un eccessivo contenuto di sabbia e sale nell'acqua utilizzata per il pretrattamento.La soluzione consiste nell'aggiungere filtri d'acqua e usare acqua pura come le ultime due fasi di pulizia dell'acqua.
2, buco di contrazione del rivestimento
1) Buco di riduzione causato da residui di tensioattivo causati dalla rimozione di olio sporco prima del trattamento o dal lavaggio con acqua sporca dopo la rimozione dell'olio.La soluzione consiste nel controllare la concentrazione e la proporzione del serbatoio di pre-degrassaggio e del liquido del serbatoio di degrasso, ridurre la quantità di olio nel pezzo di lavoro e rafforzare l'effetto di lavaggio.
2) Riduzione causata da un eccessivo contenuto di olio nella qualità dell'acqua: la soluzione consiste nell'aggiungere filtri d'acqua per prevenire la fuga di olio dalla pompa di alimentazione.
3) Riduzione causata da un contenuto eccessivo di acqua nell'aria compressa.
La soluzione consiste nel migliorare le condizioni di stoccaggio e di trasporto della polvere e aumentare il deumidificatore per garantire l'uso tempestivo della polvere riciclata.
5) Il buco di contrazione causato dall'olio sulla catena di sospensione soffiato sul pezzo da parte del condizionatore d'aria.La soluzione consiste nel modificare la posizione e la direzione dell'uscita dell'aria del condizionatore.
6) Riduzione causata dalla miscelazione della polvere: la soluzione consiste nel pulire accuratamente il sistema di polverizzazione durante il cambio della polvere.
3, differenza di colore del rivestimento
1) differenza di colore causata da una distribuzione irregolare dei pigmenti in polvere.a e b della polvere non sono differenti e unità positiva e negativa.
2) Differenze di colore causate da diverse temperature di temperatura.La soluzione è quella di controllare la temperatura impostata e la velocità della catena di trasporto per mantenere la consistenza e la stabilità della temperatura di raffreddamento del pezzo e del tempo.
3) differenza di colore causata da uno spessore di rivestimento irregolare.
4, l' adesione del rivestimento è scarsa
1) Il lavaggio incompleto prima del trattamento provoca una scarsa adesione causata da residui di degrasso, scorie cromate sul pezzo o contaminazione alcalina del serbatoio di lavaggio.La soluzione è rafforzare il lavaggio con acqua, regolare i parametri del processo di sgrassamento e impedire che il liquido degrasante entri nel serbatoio di lavaggio dopo la fosfatatura.
2) Poca adesione causata da film fosfatante ingiallimento, fioritura o film non fosfatante locale.La soluzione consiste nell'adeguare la concentrazione e la proporzione del serbatoio di fosfatamento e aumentare la temperatura di fosfatamento.
3) Debole adesione causata dall'essiccazione non pulita dell'umidità agli angoli del pezzo da lavorare.
4) Poca adesione del rivestimento di grande superficie causata da una temperatura di raffreddamento insufficiente.
5) scarsa adesione causata da un eccessivo contenuto di olio e sale nelle acque profonde del pozzo.la tecnologia di spruzzo di polvere elettrostatica e i suoi metodi di applicazione sono numerosi, che devono essere applicate in modo flessibile nella pratica.
5. buccia d'arancia rivestita in polvere
1) Giudicare l'aspetto della buccia d'arancia con rivestimento in polvere:
(1) Metodo visivo
In questa prova, il modello viene posto sotto una lampada fluorescente a doppio tubo, la cui fonte luminosa riflettente può essere ottenuta posizionando correttamente il modello.L'analisi qualitativa della lucidità della luce riflessa consente una valutazione visiva delle proprietà di flusso e livellamentoNel caso di scarsa liquidità (buccia d'arancia), i due tubi fluorescenti sembrano sfocati e non chiari, mentre il prodotto ad alta liquidità può ottenere una chiara riflessione.
(2) "Metodo di misurazione della forma"
In questo metodo, la forma della superficie viene registrata dallo spostamento di una sonda altamente sensibile, che permette di distinguere rapidamente la buccia rugosa, arancione e il cattivo flusso causato da restringimento, buco di spillo o sporco.
2) Evitare la comparsa della buccia d'arancia
L'aspetto del rivestimento è sempre più importante nella fabbricazione di nuove apparecchiature.uno degli obiettivi principali dell'industria del rivestimento è quello di ottenere le migliori prestazioni del rivestimento secondo i requisiti finali dell'utenteLa condizione della superficie influisce sull'effetto visivo per colore, lucentezza, ombra di nebbia e struttura della superficie.Per controllare l'aspetto del rivestimento si usano spesso lucentezza e chiarezza dell'immagineTuttavia, anche se l'uso di un rivestimento ad alto lucido, la sua fluttuazione superficiale influisce anche sull'aspetto dell'intero rivestimento,e si ritiene che la misurazione della lucentezza non possa controllare l'effetto visivo delle fluttuazioni, questo effetto è noto anche come "buccia d'arancia". La buccia d'arancia o microonde è una struttura ondulata con una dimensione compresa tra 0,1 mm e 10 mm.zone alternate di luce e buio.
Occorre sottolineare che talvolta, per coprire i difetti superficiali del substrato o per ottenere un aspetto superficiale speciale del rivestimento,una certa struttura di fluttuazione o di ondulazione è stata progettata intenzionalmente.