Il trattamento con fosfato è una tecnica di trattamento delle superfici metalliche utilizzata principalmente per migliorare la resistenza alla corrosione e l'adesione.
1. Soluzione fosfatante Formulazione
Componenti principali: di solito include zinco, ferro o fosfati di manganese.
Valore del pH: generalmente controllato tra 4,0 e 5,5, per garantire risultati ottimali di fosfatamento.
2. Temperatura
Temperatura di lavorazione: di solito tra 50°C e 70°C. Temperature più elevate possono accelerare la reazione, ma un calore eccessivo può influenzare la qualità del rivestimento.
3Tempo.
Tempo di lavorazione: generalmente da 2 a 10 minuti, a seconda del materiale e delle condizioni della superficie del pezzo da lavorare.
4- Concentrazione.
Concentrazione di fosfato: in genere tra l'1% e il 5%, con concentrazione specifica a seconda del tipo di soluzione di fosfatamento utilizzata e dello spessore del rivestimento desiderato.
5. pulizia
Pre-trattamento Pulizia: prima della fosfattazione devono essere effettuate la pulizia e la degrasia per garantire la pulizia della superficie metallica.
Pulizia post-trattamento: dopo la fosfatatura, sciacquare con acqua pulita per rimuovere eventuali residui di soluzione fosfatante.
6- Asciugatura.
Temperatura di asciugatura: il pezzo dopo la fosfatatura deve essere asciugato a temperature comprese tra 60°C e 80°C per garantire la stabilità del rivestimento.
7Spessore del rivestimento
Spessore del rivestimento: in genere richiesto tra 5 e 20 micron, a seconda dei successivi requisiti di rivestimento e delle condizioni di utilizzo.
8. Ispezione della qualità
Test di adesione: l'adesione può essere testata utilizzando test di peeling del nastro e altri metodi.
Prova di resistenza alla corrosione: possono essere effettuate prove con spruzzo di sale per verificare la resistenza alla corrosione del rivestimento.
Persona di contatto: Mr. Ge
Telefono: 13335812068